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　　第一节 ZZY型自力式压力调节阀 前 言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 原 理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用 （图一）蒸汽用控制阀后型自力式压力调节阀B型 （图二）控制阀前压力的调压阀 K型 2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注 为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大， 压差不宜过小，因为阀本身有一定的压力损失。 选型注意：(1).DN20~50（弹簧最大压紧力650Kg）；DN65~100（弹簧最大压紧力850Kg） 最大紧压力：最大设定压力（kg/ cm2×执行机构有效面积cm2） (2).在深冷的场合使用时执行机构和导压管弹簧均采用不锈钢，执行机构用波纹管 (3)自力式压力调节阀适用于压力粗调的场合，如果压力波动范围较大，且流量的变化也很大时，不宜用自力式压力调节阀 比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h 如要调节精度高建议采用调节阀+压力变送器+调节仪的方式。 4. 内反馈自力式压力调节阀（高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制，避免了常自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况）比如：沥青 ZZYN型内反馈式自力式压力调节阀是本公司针对介质粘度大、含有悬浮颗粒的工况而开发、研制的一类自力式压力控制阀。避免了常规自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况。广泛适用于高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业的原油等高粘度介质的泄压稳压的自动控制。 例1：P1=11bar, P2=5bar, 流量Qmax=75Kg/h, Qnor=50Kg/h,Qmax=35Kg/h介质N2，温度：常温控制阀后压力,管道DN20（薄膜式） 例2：P1=0.2Mpa, P2=0.15Mpa, 流量Qnor=60Nm3/h,介质丙烯，温度：常温）控制阀后压力,密度：1.879 kg/m3,管道DN25（纹管式） 例3：P1=0.375Mpa, P2=0.3Mpa, 流量Qmax=120kg/h, Qnor=20kg/h介质Air，温度：常温控制阀前压力,管道DN25（薄膜式控制阀前型） 例4：P1=0.6Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax=20T/h,介质水，温度：常温，控制阀前压力,管道DN50（活塞式控制阀前型） 例5：P1max=0.6Mpa(A), P1nor=0.55Mpa(A)，P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130 m3/h,介质沥青，温度：150℃，介质密度：1020kg/Nm3管道DN150（内反馈式控制阀前型）注意保温！！ 例6： P1=0.2Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax= T/h,介质导热油，温度：320℃控制阀前压力,管道DN200（纹管式控制阀前型） 例7：P1= 10kgf/cm2(G), 压差=3 kgf/cm2(G), 流量Qmax=25 Nm3/h, Qnor=18 Nm3/h, Qmin=5 Nm3/h,介质COMPRESSED AIR，温度：AMBIENT，控制阀后压力7kgf/cm2(G),管道DN25（活塞式控制阀后型）。 例8：P1=1.2~1.6Mpa(G), P2=0.45Mpa(G), 流量Qmax=12000 m3/h, Qnor=12000 m3/h介质N2，温度：常温，介质密度：1.2506kg/Nm3,控制阀后压力0.45(G). 管道DN100 例9自力式阀组见阀组图 自力式 PN1.6、PN4.0 薄膜式 DN L H B A cm2 h 图三 15 160 364 373 176 70 106 20 160 364 373 196 100 127 25 160 364 413 232 200 136 32 200 378 483 282 280 136 40 200 378 533 208 400 146 50 230 386 603 65 290 472 753 80 310 487 863 100 350 518 1013 125 400 1380 150 480 1380 200 600 1800 250 730 2000 300 850 2200 气缸式 波纹管式 活塞直径 页 mm A H 面积cm2 波纹管面积cm2 A H 最大位移 耐外压 MPa 图四 50 73 180 19.63 47.2 120 184 25 1.2 55 70 180 23.76 70.8 134 233 22 1.0 60 79 180 28.27 104 155 299 22 0.8 65 84 180 33.17 230 220 314 54 0.5 70 92 190 38.48 75 92 190 44.16 80 96 190 50.27 85 101 190 56.745 90 106 190 63.62 95 111 190 70.88 100 116 190 78.54 105 123 190 86.59 110 128 190 95.03 120 137 190 113.1 130 148 190 132.73 160 180 172 201 注:黑体字为优选系列 2005-4-26 单座时波纹管耐压力参考表 通径(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 最大耐压力（Mpa） 1.6 1.7 1.4 1.2 0.9 0.7 0.8 0.7 超过以上耐压力时请与技术科联系 第二节 带指挥器自力式压力调节阀(控制阀后型) 1. 前 言ZZYP-16Ⅱ型带指挥器自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身压力为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的主阀阀芯位置，使设定的压力保持恒定。 2. 原 理：调压阀由主阀、指挥器与接管等三部分组成（见图五）。其原理：在正常情况下，阀后压力稳定在设定值（如100mmH2O），这时检测执行机构上下膜室压力处于平衡状态，指挥器阀芯11与主阀芯6均在关闭位置。当阀后压力低于设定值（如100mmH2O）时，由于指挥器主弹簧13的作用力，在膜片上产生推力，打开指挥器阀芯11，这时阀前介质通过管道3分别流入主阀的上下膜室，经过节流阀10的调节使上下膜室形成压力差，压缩弹簧9，推动推杆8、阀杆7，打开主阀阀芯6，介质就由进口流向阀后。并通过信号接管，由接口12进入检测执行器2，直至压力上升到设定值时，上下阀芯又恢复到关闭位置，从而达到自动调节压力之目的。 图五带指挥器自力式压力调节阀 1.指挥器 2. 检测执行器 3. 接管 4. 过滤减压器 5. 主阀 6. 主阀芯 7. 阀杆 8. 推杆 9. 弹簧 10.节流阀 11.指挥器阀芯 12.接口内螺纹 13.主弹簧 3.规格与技术参数： 3.1公称通径：DN20~150 3.2公称压力：PN16 3.2流量特性：快开3 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座 3.6执行机构类型：簿膜式 3.7压力调节范围（KPa）：0.5~1000内分段 选型时注意：执行机构400CM2(现有常规调节范围0.5~8Kpa、 6.5~20Kpa) 600CM2(现有常规调节范围0.5~5.5Kpa、 5~15Kpa) 其中600CM2为优选系列，执行机构有效面积大，精度相对高 调节精度：±5%（执行机构和弹簧刚度有关） 带指挥器自力式压力调节阀适用于高压差场合，阀前压力一般应高于0.15Mpa,小口径时阀前压力不能低于0.1Mpa 例：P1=0.5Mpa, P2=0.003Mpa, 流量Qmax=195Nm3/h, Qnor=130Nm3/h,介质氮气，温度：常温, 贮罐内介质导热油。 第三节 自力差（微）压调节阀 1．用途与特点 自力式氮封（微压）调节阀（简称微压阀），是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品采用平衡型单座阀快开流量特性调节机构，介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。 2．原理 微压阀主要由检测执行机构与调节机构二部分组成。用于控制阀后压力的调压阀其结构与原理见图六。介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管进入检测机构膜室，作用在膜片上，使阀芯作相应的位移，以达到自动控制流量之目的。如输出压力升高时，作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀杆、阀芯位移，使阀座与阀芯的流通面积减小，直到阀后压力降低到设定值为止。同理，如输出压力降低时，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，推动阀杆，使阀芯与阀座的流通面积增大，直到阀后压力升高到设定值为止，设定值可通过弹簧的调节而得到。 （图六）控制阀后型自力式微压调节阀B型 3．规格与技术参数： 3.1公称通径：DN20~200 3.2公称压力：PN10、16 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.06-1997 3.5结构型式：单座压力（≤0.1Mpa时）、双座(压力较高，且口径较大时) 3.6执行机构类型：簿膜式 3.7压力调节范围（KPa）：0.5~100内分段 选型时注意： 执行机构400CM2(现有常规调节范围0.5~8Kpa、 6.5~20Kpa) 600CM2(现有常规调节范围0.5~5.5Kpa、 5~15Kpa) 200 CM2 调节精度：±5%（执行机构和弹簧刚度有关） 需带截止阀,保护执行机构膜片的作用 当口径小于10mm时,阀前压力在1~2kg/cm2,设定阀后压力只有几个Kpa时，也可选用微压阀(温度小于100℃)。 例：P1=30 KPa(G), P2=2KPa(G), 流量Qmax= 200Nm3/h, Qnor=150Nm3/h, Qnor=120Nm3/h介质N2，温度：常温，控制差压：20(kPa) 计算KV14.3、10.8、8.6选KV20，开度46％、31％、23％ DN40 ZZVP-1B 执行机构600CM2，压力调节范围0.5~5.5Kpa,阀体ZG230-450,阀内件1Cr18Ni9Ti 例：P1max=400 KPa(G), P1min=250KPa(G), P2max=120 KPa(G), P2min=30KPa(G), 流量Qmax= 1200Nm3/h, Qnor=400 Nm3/h,介质N2，温度：常温，控制差压：20(kPa) 差压阀一定要搞清楚工艺状况 第四节 ZZFX—10型防爆阻火呼吸阀 1．用途与特点ZZFX—10型防爆阻火呼吸阀是处于国内领先地位产品。阀体采用不锈钢、优质铝合金或铸铁制造，重量轻、耐腐蚀性能好。阀板、阀座间的密封面用工程塑料或铝制作。阀闭合时，密封性能良好，达ANSI B16.104Ⅵ级标准。阀板、阀座、阻火层采用不锈钢制造，阻火性能好。整体结构按自力式原理设计，防爆性能优越。本厂产品已通过ISO9002国际质量体系认证。 石油制品或其他化学溶剂如汽油、煤油、柴油、原油、苯、甲苯、乙醇等介质，在生产过程或贮运过程中，常在贮罐内成品液上方覆盖一层氮气作保护气体，本产品与本厂ZZDQ氮封装置或ZZYP—16Ⅱ型指挥器操作型自力式压力调节阀配套使用（详见产品使用说明书），以防成品液或在制品接触空气而变质。但某些场合也可单独使用。向贮罐注入液体或由贮罐向外输送液体时，或由于环境温度改变等等原因都得影响贮罐内气相覆盖层，压力波动。安装配置了该呼吸阀后，能迅速排除由上述原因引起的压力波动，维持贮罐压力恒定。 一般调压范围(Pa): 吸气：-280； 呼气：800~3000， 结构与作用原理本产品由壳体、阀板、阀座、阻火层及防护罩壳等组成。该阀一般设置在贮罐顶端，用法兰与贮罐顶端法兰相连。正常状态下，即贮罐压力在设定压力范围内，呼吸阀上、下阀板均处于闭合状态，贮罐不向外呼气，也不由外向内吸气，见图七。 当贮罐内压力升高时，此时下阀板顶开，多余气体经下阀板与下阀座间的流路由阻火层，排放大气，见图八。 当贮罐内压力降低时（降至负压），此时上阀板开启，外界大气经阻火层，由上阀板与上阀座间的间隙流入贮罐，见图九。 图七 呼吸阀在调压范 围内不动作 图八 呼吸阀向外呼气 图九 呼吸阀向内吸气 第五节 氮封装置 ZZDQ氮封装置示意图中贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护器控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时ZZDG供氮调节阀开度增大，向罐内补充氮气使压力增加至设定值。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZDG供氮调节阀关闭，而ZZDX泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值，压力设定值比供氮阀要高。而呼吸阀的呼气压力设定值比ZZDX泄氮调节阀高。 应知参数：供氮压力（Mpa） 氮封压力（Mpa） 供氮阀流量（Nm3/h）即贮罐出液阀流量m3/h 泄氮阀流量（Nm3/h）即贮罐进液阀流量m3/h 特别提醒：需提供贮罐内介质成份，以便正确选取阀门材质，特别是执行构内膜片材质。 例：已知供氮压力0.8 MPa(G)，氮封压力1KPa, 进液流量Qnor=200 m3/h, 出液流量Qnor=100 m3/h,,介质蒸汽，温度：常温。贮罐内介质导热油 根据已知条件得： 供氮阀P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa 流量Qnor=100 Nm3/h； 泄氮阀P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa 流量Qnor=200 Nm3/h； 呼吸阀呼气压力2Kpa, 吸气-280pa ,DN250, 呼吸阀口径应尽可能大,（即小开度下大流量工作） 第六节 自力式温度调节阀 ZZW型自力式温度调节阀无需外加能源，利用被调介质自身的热能自动控制阀后（或阀前）的温度恒定。有用于加热调节（B型）和冷却调节（K型）二种选择。该系列调节阀带有压力波动补偿装置和超温过载保护装置。 规格与技术参数： 公称通径：DN20~200 公称压力：PN16、40 流量特性：快开 性能指标：符合Q/SF.J02.01.05-1997 结构型式：单座、双座、套筒 温度调节范围（℃）：0~220内分段 调节精度：±3%~10% 工作原理： 调温阀是由温度控制器及调节阀二大部份组成，其结构与原理见图一（加垫型）。温度控制器是根据工作液体在受热状态积膨胀且不可压缩的原理工作的。感温包21有一定的容积V与毛细管13，金属波纹管12组成绝对密封容积。系统内充满工作液体硅油。温包全浸入被控介质之中，当介质温度升高时，硅油的体积急剧膨胀，由于液体的不可压缩特性，密封系统的内压力增高，迫使金属波纹管12向上运动，带动推杆11及阀芯阀杆5向上移动，直到硅油的体积增量ΔV与波纹管15位移所形成的体积相等为止,阀芯静止不动。 阀芯的位移与温度变化偏差成正比，当被调介质温度升高使阀门的开度减小，流经阀体的蒸汽减少，使温度降低。反之，当温度降低时，硅油体积收缩，密封系统内压力下降在弹簧10、17的作用下，使阀门的开度减小，流经阀体的冷水减少，促使温度增高，实