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　　弧形闸门安装 ）溢洪道弧门自下而上分 5 节，编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，总重为 210 吨。门叶构件用平板车从 7#公路运至▽ 884 高程平台，利用 30t 施工门机进行各部件的安装。 ）弧形闸门安装顺序：支铰安装→门叶结构Ⅰ（底节）安装→支腿安装→门叶结构Ⅱ安装→门叶结构Ⅲ安装→门叶结构Ⅳ安装→门叶结构Ⅴ（顶节）安装→现场焊缝焊接→水封安装。 支铰安装：先在支铰牛腿下方搭一施工平台，再利用门机将已组装成整体的支铰吊到安装位置，然后用手拉葫芦配合调整铰轴中心线的 高程、里程及同轴度。合格后将铰座固定螺栓拧紧，再将支铰转到弧形闸 门处于全关位置的设计角度并加以固定， 以便于支腿的安装。 然后交土建浇筑二期混凝土。 底节门叶结构Ⅰ（底节）安装：闸门入槽前，仔细检查门槽内有 无妨碍门叶沉放的杂物存在， 将其彻底清除干净， 特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。利用停放在溢洪道上游▽ 857m 高程处的 80t 汽车吊将底节门叶吊入闸室， 调整门叶中心线与孔口中心线重合， 并保证闸门面板外缘与放在底槛中心线重合， 同时调整门叶整体倾斜。 用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶固定。 为防止门叶倒塌， 在门叶面板上游侧另撑有型钢或钢管。 支腿安装：利用门机将已拼装成整体的支腿吊入，在支腿后端板与支铰位置调整好后立即穿上螺栓与螺母，然后再将支腿与底节门叶连接，均匀地拧紧各螺栓。 门叶结构Ⅱ安装：将门叶结构Ⅱ吊入，通过定位板与底节门叶结构Ⅰ定位，调整倾斜角度。同时检查和调整所有面板、腹板、翼板对接焊缝间隙，门叶两侧侧水封螺孔对位情况及弧度。在符合要求后，用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶结构Ⅱ固定，同时将两节门叶点焊。 门叶结构Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ安装与前述方法相同。 现场焊缝焊接：焊接前应编制焊接工艺措施报监理工程师审批。 焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。 闸门安装焊缝的一、 二焊缝进行无损检测，严格按有关标准进行。 水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，通过启闭机配合来进行底、侧水封及侧轮装置的安装。 ）经监理工程师检查，弧门安装应符合图纸和 DL/T5018-94 规范及标书有关要求后，拆除全部安装用的临时焊件，修整好焊缝，同时对安 装焊缝附近的门体进行清理、除锈、涂漆。 ）闸门安装好后，按照标书要求进行闸